激光切割机在钣金加工，机械行业应用非常广泛，之前一般都是用液氮，液氮作为气源进行切割，虽然效果显著，但是成本一直居高不小，对于激烈的市场竞争下，商家不得不考虑成本，所以利用压缩空气切割就成为了一种趋势，激光切割机配套的螺杆空压机，跟液氮液氧比较起来，成本省却一半，效果也不比液氮差，可以说是完美替代，无缝对接．

 激光切割机配空压机是根据加工要求来配置不同气量不同压力的空压机，大部分激光切割机加工所需要的压力为10公斤至12公斤，在某些情况下需要达到15-16公斤，就用气量来说，大部在1立方至2立方，选择的空压机功率为7.5KW至15KW，具体由连接的使用设备每分钟所需要的用气量决定空压机配置的大小，这个用气量参数一般激光切割机厂家都能提供．

激光切割机在工作时需要有气源作为动力，而且是带压力的气源，压力一般需要10至12公斤，500W的激光切割机需要的气量大概一分钟一立方，气源一般有三种，氮气，氧气和压缩空气，就三种气体使用成本来说，压缩空气的使用成本是很实惠的，买一台7.5KW13公斤的螺杆空压机就能满足加工需求。就成本来说，一般桶装的液氧大概价格为500元，每天用8小时，大概4天用完，而用螺杆空压机压缩所得的压缩空气所需要的电费大概是240元（按一元一度的电，7.5KW空压机每天工作8小时的费用大概是一天60元），比用液氧省一半左右。

500W的激光切割机一般是配7.5KW螺杆空压机，压力为10公斤至12公斤的螺杆空压机，具体压力视切割产品的厚度而定，如果对空气品质要求高的，还需要配冷干机和储气罐，这样能保证生产出来的产品合格率更高，保证生产效率。

 激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光切割机工作时需要气源作为动力，而且是带压力的气源，压力一般需要10至16公斤,激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

激光切割机的特点

1． 切割速度快，切口光滑平整，无毛刺；

2． 切逢窄，变形小，切割面材料不硬化；

3． 加工精度高，重复性好；

4． 数控编程简易，加工范围广，无需开模，经济省时；

辅助气源的种类

1． 氮气:一般加工贵金属或对加工要求非常高来作为辅助气源；

2． 氧气：高纯度氧气的强氧化性,切割面会发黑,硬度增加,俗称“焦”；

3． 压缩空气：加工范围广，空气本身存在于大气中含有约20%的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。

气源的成本

由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，且氮气、氧气的价格逐年上涨，因此使用空气作为切割辅助气体，能大大降低生产的成本，在一半左右。

高压气源的作用

1． 冷却防止材料硬化，也就是被热处理；

2． 气压将切割熔化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护并延长其使用寿命；

激光切割机对压缩气源的要求

激光切割机对压缩气源要求比较高，要求气源中不能含水含油，一般用户配四级过滤，甚至五级过滤，目的是为更好保护激光切割机的使用寿命。若进入切割头的气源含有水和油，会在短时间内造成保护镜片结雾，影响切割质量，此时若未及时更换保护镜，在高功率光束照射下可能导致切割头内部温度升高，造成内部镜组的损坏。

后处理安装布置

1． 压缩机与激光切割机近距离，冷干机过滤器依次连接；

2． 压缩机与激光切割机远距离，在使用终端安装二个过滤器，处理长距离管道中残余水和油；

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